ENCHAPADORA DE CANTOS WDMAX – 328A
La Enchapadora de Cantos WDMAX -368A . Está diseñada para trabajar turnos de 12 o 18 horas de trabajo pesado. Con una velocidad de hasta 23 metros/min, es una excelente alternativa para empresas productoras y puntos de venta de tableros.
Adicional a los grupos operadores, tiene boquilla de líquido abrillantador antes del grupo pulidor, adicional cuenta con control de posicionamiento de los grupos por pantalla para cambiar de canto grueso a delgado, cuenta don doble grupo perfilador, uno para canto duro y otro para delgado, lo que la convierte en una máquina extremadamente potente. El manejo del espesor del tablero se controla por pantalla y es accionado por un motor eléctrico que eleva el prensor acorde al espesor de tablero colocado en pantalla.
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- Características Técnicas
Descripción
Esquema de procesamiento:
- Grupo de prensor con 4 rodillos, uno motorizado
- Grupo Retestador a dos motores
- Grupo perfilador 1 a dos motores con fresas radio 2mm para canto duro
- Grupo perfilador 1 a dos motores con fresas radio 2mm para canto delgado
- Grupo rascador de radios
- Grupo Pulidor/previo grupo spray abrillantador
Características distintivas:
- Velocidad de alimentación 15-23m/min;
- Control de programación lógica mediante encoders
- Convertidor de frecuencia individual para cada unidad de trabajo;
- Iluminación en la cabina protectora;
- Por seguridad, la máquina está equipada con un sistema electrónico de bloqueo de puertas de cabina;
- El mecanismo de elevación / bajada del recorrido de presión está equipado con un accionamiento eléctrico, que garantiza una instalación rápida y precisa en el grosor requerido de la pieza;
- Cortina neumática en el rodillo encolador, protege contra la contaminación.
- Control por pantalla para el cambio de posición de grupos de canto grueso a delgado.
Ventajas de diseño:
Cama
La estructura de la enchapadora WDMAX -328A tiene la forma de una caja rígida con los refuerzos necesarios, lo que garantiza la ubicación exacta de todos los componentes durante toda la vida útil. Después de la soldadura, para aliviar las tensiones internas, la cama se recoce en un horno especial y luego se procesa en un centro de fresado de portal pesado en una instalación.
Antes de pintar, las camas pasan por baños especiales para desengrasar la superficie y luego ingresan a la cámara automática de recubrimiento en polvo.
Control de la máquina
La máquina se controla mediante una consola especial equipada con una pantalla industrial con el sistema “Touch screen”. Los iconos de encendido / apagado en la pantalla son intuitivos y no requieren habilidades especiales para trabajar en la máquina. El panel de control esta totalmente en español.
Cilindro de control de cadencia de piezas
Cilindro de control con varilla , controla la distancia mínima entre las piezas de trabajo, evitando daños a los grupos de la máquina durante la operación
Grupo rodillos prensores
La presión sobre el grupo de prensa se establece mediante neumática, lo que garantiza una distribución uniforme de las fuerzas en el borde durante el pegado. De los 4 rodillos, 2 rodillos tienen un cono diferente, lo que garantiza la distribución de la fuerza de sujeción sobre el grosor de la pieza. Es decir, 2 rodillos cilíndricos ejercen presión en todo el grosor de la pieza, y 2 rodillos cónicos se concentran en las partes inferior y superior de la pieza. El potente cilindro neumático de la cuchilla pre-trim hace frente con éxito al borde grueso.
Calderin
El calderin cuenta con recubrimiento antiadherente.
Calderín con temperatura programable
El calentamiento del pegamento se puede programar mediante pantalla.
Grupo retestador
El grupo está equipada con dos motores eléctricos de alta frecuencia con potencia de 2.2 Kw. El movimiento de las hojas de sierra se lleva a cabo a lo largo de guías lineales especiales. La unidad está equipada con un sistema de lubricación automática para las guías lineales
Grupo perfilador doble
Consta doble grupo equipado de dos motores eléctricos de alta frecuencia equipados con cortadores de radio 2mm que le permiten procesar el material de borde con un espesor de 2.0 mm. El otro grupo esta equipado con fresas plana para canto delgado. La pieza se procesa utilizando dos copiadores redondos grandes (en cada motor) instaladas en una unidad flotante, este diseño evita la aparición de defectos durante el fresado.
Grupo rascador de radios
El grupo está equipado con dos cuchillas de radio de carburo, que, después de fresar el borde con un grosor de 2.0 mm, eliminan una capa delgada de la parte fresada del borde como resultado, obtenemos una superficie tratada perfecta.
Grupo pulidor y Spray
La unidad de pulido pule la parte tratada del borde. Por seguridad, la unidad está equipada con cubiertas protectoras adicionales.
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| Nombre | WDMAX-368A |
| Espesor del borde, mm | 0.4-3mm |
| Espesor de la pieza de trabajo, mm | Hasta 60mm |
| Tamaño mínimo de detalle, mm | 300×60 150×150 |
| Longitud de la pieza de trabajo, mm | ≥150 |
| Ancho de la pieza de trabajo, mm | ≥60 |
| Velocidad de alimentación, m/min | 15-23 |
| Grupo retestador, kW | 2 motores x0,37Kw |
| Grupo perfilador, kW | 2 Motores x0,7Kw, 2 Motores x0,7Kw |
| Unidad de pulido, kW | 2 Motores x0,37 Kw |
| Alimentación del motor, kW | 3 Kw |
| Capacidad instalada, kW | 10,6 |
| Presión de funcionamiento, MPa | 0,6 |
| Tensión de funcionamiento, V | 380/220V |
| Dimensiones LxWxH, mm | 4417x830x1610 |
| Peso, kg | 1550 |
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