ENCHAPADORA DE CANTOS WDMAX-496GE

La Enchapadora de Cantos WDMAX-496GE es nuestra máquina tope de gama. Con una exclusiva velocidad de 26 mts/min, prefresador de entrada, redondeador de esquina de 4 motores, doble prefusor, doble sistema de alimentación automática de canto, grupo pulidor de 4 motores oscilantes, es realmente una máquina superior a cualquier opción del mercado. Con la posibilidad de aplicar grupos opcionales como PUR, o ranurador horizontal y vertical. Ideal para la gran industria.

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Descripción

Esquema de procesamiento:

Características distintivas de WDMAX-496GE:

  • Velocidad de alimentación 20-26 m/min;
  • La cinta de presión de goma en lugar de rodillos garantiza un posicionamiento preciso de la pieza en todas las etapas del procesamiento de bordes a una velocidad de 26 m / min, incluso para piezas delicadas.
  • Capacidad de alimentación de hasta 4 tipos distintos de espesor de canto de forma automática desde pantalla
  • Control de proceso mediante encoders sin contacto con la pieza.
  • Programación de temperatura desde pantalla .
  • Convertidor de frecuencia individualpara cada unidad de trabajo;
  • Sistema de lubricación automática
  • Iluminaciónen la cabina protectora;
  • Por seguridad, la máquina está equipada con un sistema electrónico de bloqueo de puertas de cabina;
  • El cableado eléctrico se fabrica de acuerdo con las normas CE
  • El mecanismo para levantar / bajar el recorrido de presiónestá equipado con un accionamiento eléctrico, que garantiza una instalación rápida y precisa en el grosor requerido de la pieza.
  • La línea de basecon contador digital garantiza una instalación rápida y precisa de la extracción necesaria en las piezas durante el fresado.
  • Cortina neumáticaen el eje de pegado, le advierte contra la contaminación;

Ajuste de los excesos de corte del grupo retestador por pantalla.

Dos unidades de aplicación de líquido están instaladas en la máquina:

  • La primera unidad para aplicar el fluido de separación: con la ayuda de 2 boquillas frente a la unidad de pre-fresado (llenado) de la pieza de trabajo. Esto se aplica un líquido separador especial, los residuos de pegamento que sobresalen hacia afuera no entran en una conexión con la pieza de trabajo.
  • La segunda unidad para aplicar fluido de pulido: utilizando 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Esto se aplica con un líquido limpiador. La tarea principal es eliminar el antiadhesivo (fluido separador) aplicado al principio y liberar los residuos de pegamento. Y también para dar brillo al borde procesado de la pieza.

Ventajas de diseño:

Cama

La cestructura de la KDT KE-496GH tiene la forma de una caja rígida con los refuerzos necesarios, lo que garantiza la ubicación exacta de las unidades durante toda la vida útil.


Después de la soldadura, para aliviar las tensiones internas, la cama se recoce en un horno especial y luego se procesa en un centro de fresado CNC de portal pesado en una instalación.

Antes de pintar, la cama pasa por baños especiales para desengrasar la superficie y luego ingresa a la cámara automática de recubrimiento en polvo.

Control

La máquina se controla mediante una consola especial equipada con una pantalla industrial con un sistema de «pantalla táctil» basado en un PC industrial.

Los iconos de encendido / apagado en la pantalla son intuitivos y no requieren habilidades especiales para trabajar en la máquina.


El panel de control esta totalmente en español

Cilindro de control de cadencia de piezas

Cilindro de control con varilla , controla la distancia mínima entre las piezas de trabajo, evitando daños a los grupos de la máquina durante la operación

Grupo rodillo prensores

La presión sobre el grupo de prensa se establece mediante neumática, lo que garantiza una distribución uniforme de las fuerzas en el borde durante el pegado. De los 5 rodillos, 2 rodillos tienen un cono diferente, lo que garantiza la distribución de la fuerza de sujeción sobre el grosor de la pieza. Es decir, 2 rodillos cilíndricos ejercen presión en todo el grosor de la pieza, y 2 rodillos cónicos se concentran en las partes inferior y superior de la pieza. El potente cilindro neumático de la cuchilla pre-trim hace frente con éxito al borde grueso.

Prefresador de entrada

La unidad de prefresador está equipada con dos motores de alta frecuencia con una capacidad de 3,7 kW, lo que garantiza un procesamiento de alta calidad del extremo del material antes de pegar el borde. El pre-fresado corrige las posibles imperfecciones de la pieza derivadas del corte.

Dos prefusores de cambio rápido

Dos prefusores con Capacidad 5 litros. El pegamento se suministra de manera medida y no se sobrecalienta durante el tiempo de inactividad de la máquina. La ventana de visualización le permite controlar la presencia de pegamento.El tiempo de calentamiento y preparación para el trabajo es de 15 minutos.

Carga automática de pegamento

La máquina está equipada con carga neumática automática de pegamento granular. En la parte inferior en la cama de la máquina hay una tolva grande para 12,5 kg de los cuales por medio de flujo de aire, los gránulos se transportan al prefusor superior .

Cuando se utilizan pegamentos oscuros y claros durante un turno de trabajo, esta configuración le permite reconfigurar la máquina en poco tiempo para trabajar con el color deseado. No es necesario desmontar y limpiar el calderin de los residuos de pegamento al cambiar a pegamento de un color diferente.

Grupo retestador de alta velocidad

El grupo retestador está equipada con dos motores eléctricos de alta frecuencia.

Un diseño especial con guías independientes espaciadas permite un acabado de alta precisión a la máxima velocidad.

Grupo retestador de alta velocidad

El movimiento de las hojas de sierra se lleva a cabo a lo largo de guías lineales especiales.

La unidad está equipada con un sistema de lubricación automática para las guías.

Grupo perfilador doble

Consta doble grupo equipado de dos motores eléctricos de alta frecuencia equipados con cortadores de radio 2mm que le permiten procesar el material de borde con un espesor de 2.0 mm. El otro grupo esta equipado con fresas plana para canto delgado. La pieza se procesa utilizando dos copiadores redondos grandes (en cada motor) instaladas en una unidad flotante, este diseño evita la aparición de defectos durante el fresado.

Grupo rascador doble

La primera y segunda unidades de rascado están equipadas con cuchillas de radio de carburo, que, después de fresar el borde, eliminan una capa delgada de la parte fresada del borde como resultado, obtenemos una superficie tratada plana y perfecta.

Grupo rascador plano

El grupo esta equipado  con dos cuchillas rectas de carburo (ciclo de pegamento), que llevan a cabo el procesamiento del borde en las uniones con la pieza. Esta operación elimina el exceso de pegamento y las micro irregularidades en las costuras en los puntos de pegado del borde a la pieza.

Grupo Pulidor

La unidad de pulido consta de cuatro motores con pulidos de oscilación de la parte tratada del borde. El sistema de oscilación le permite lograr la mejor calidad de pulido de bordes. Por seguridad, la unidad está equipada con cubiertas protectoras adicionales.

Grupo redondeador de alta velocidad

El nodo redondo (corner run-in) está equipado con cuatro motores de alta velocidad y funciona con éxito a una velocidad de 26 m / min.

Grupo redondeador de 4 motores alta velocidad

Equipado con cortadores de radio de diamante se instalan en los motores, permite el redondeado en alta velocidad

Hay cuatro esquemas posibles para el funcionamiento del nodo.

Cinta transportadora de goma

La cinta de sujeción en lugar de rodillos garantiza un posicionamiento preciso y fiable de la pieza en todas las etapas del procesamiento de bordes a una velocidad de 26 m/min.

Grupo Ranurador (Opcional)

El  grupo está equipado con una sierra de ranura para hacer un ranuras . Hay 3 versiones posibles. (extremo superior-inferior).

Potencia del husillo 3,7 kW. Ajuste del medidor digital. La distancia máxima desde el borde de la pieza de trabajo hasta el centro de la sierra de ranura es de 25 mm.

Almacen de alimentación automática doble

El taller de alimentación de bordes de dos rollos simplifica y acelera el proceso de cambio del borde y el cambio a un grosor diferente.

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Nombre WDMAX-496GE
Espesor del borde, mm 0.4-3mm
Espesor de la pieza de trabajo
Mínimo 10 milímetros
Máximo 60 milímetros
Tamaño mínimo de detalle 300х60 mm 120х120 mm
Longitud de la pieza de trabajo ≥120 mm
Ancho de la pieza de trabajo ≥60 mm
Velocidad de alimentación 20-26 m/min
Grupo prefresador 2х2.2 kW
Grupo retestador 2х0.37 kW
Grupo perfilador 2х0.7 kW
Grupo redondeador de esquinas 4х0.3 kW
Grupo Pulidor 2х0.37 kW
Grupo ranurador (opcional) 3,7 kW
Capacidad instalada 39,38 kW
Presión de funcionamiento 0,6 MPa
Tensión de funcionamiento 380 V/220
Dimensiones LxWxH 11315x990x1650 milímetro
Cantidad/diámetro de los tubos de aspiración, pcs/mm 9/100+2/125
Peso 3700 kg