ENCHAPADORA DE CANTOS WDMAX-668JGA
La Enchapadora de Cantos WDMAX-668JGA . Una máquina con características especiales para grandes industrias que precisan de soluciones de alto nivel. Equipada con dos prefusores de 7 KG con sistema de cambio rápido le permiten usar diversos tipo de pegamento.. Con soportes especiales en el bastidor, cuadro eléctrico marca Siemens, está diseñada para trabajar turnos de 12 o 18 horas de trabajo pesado. Con una velocidad de hasta 23 metros/min, grupo prefresador de entrada, spray a la entrada y salida, redondeador de esquinas de dos motores y la posibilidad de colocar opcionales tales como ranurador vertical u horizontal. Exclusivo sistema de alimentación que permite enchapar piezas desde 40mm de medida.
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- Características Técnicas
Descripción
Esquema de procesamiento:
- Grupo de prefresador de entrada.
- Grupo prensor con 4 rodillos, uno motorizado.
- Grupo Retestador a dos motores.
- Grupo perfilador 1 a dos motores con fresas radio 2mm para canto duro.
- Grupo perfilador 1 a dos motores con fresas para canto delgado.
- Grupo redondeador de esquinas de dos motores.
- Grupo rascador de radios 1.
- Grupo rascador de radios 2.
- Grupo rascador plano.
- Grupo Pulidor doble.
Características distintivas del WDMAX-668JGA:
Exclusivo sistema de alimentación para piezas de ancho desde 40mm de medida.
Velocidad de alimentación 15-23m/min:
- Control de procesamiento mediante encoders sin contacto con la pieza
- Calderin con control de temperatura integrado en la pantalla
- Convertidor de frecuencia individual para cada unidad de trabajo;
- Iluminación en la cabina protectora;
- Por seguridad, la máquina está equipada con un sistema electrónico de bloqueo de puertas de cabina;
- El mecanismo para levantar / bajar el puente está equipado con un accionamiento eléctrico, que garantiza una instalación rápida y precisa en el grosor requerido de la pieza.
- Cortina neumática en el eje de pegado, le advierte contra la contaminación;
- Ajuste de sobrante de retestador mediante pantalla
Dos unidades de aplicación de líquido están instaladas en la máquina:
- La primera unidad para aplicar el fluido de separación: con la ayuda de 2 boquillas frente a la unidad de pre-fresado (llenado) de la pieza de trabajo. Esto se aplica un líquido separador especial, los residuos de pegamento que sobresalen hacia afuera no entran en una conexión con la pieza de trabajo.
- La segunda unidad para aplicar fluido de pulido: utilizando 2 boquillas delante de la unidad de pulido. Esto se aplica con un líquido limpiador. La tarea principal es eliminar el antiadhesivo (fluido separador) aplicado al principio y liberar los residuos de pegamento. Así como para dar brillo al borde procesado de la pieza.
Ventajas de diseño:
Control de la máquina
La máquina se controla mediante una consola especial equipada con una pantalla industrial con el sistema “Touch screen”. Los iconos de encendido / apagado en la pantalla son intuitivos y no requieren habilidades especiales para trabajar en la máquina. El panel de control esta totalmente en español.
Cilindro de control de cadencia de piezas
Cilindro de control con varilla , controla la distancia mínima entre las piezas de trabajo, evitando daños a los grupos de la máquina durante la operación.
Levantar/bajar el puente prensor
El mecanismo para levantar / bajar el recorrido de presión está equipado con un accionamiento eléctrico, que garantiza una instalación rápida y precisa en el grosor requerido de la pieza.
Grupo rodillo prensores
La presión sobre el grupo de prensa se establece mediante neumática, lo que garantiza una distribución uniforme de las fuerzas en el borde durante el pegado. De los 4 rodillos, 2 rodillos tienen un cono diferente, lo que garantiza la distribución de la fuerza de sujeción sobre el grosor de la pieza. Es decir, 2 rodillos cilíndricos ejercen presión en todo el grosor de la pieza, y 2 rodillos cónicos se concentran en las partes inferior y superior de la pieza. El potente cilindro neumático de la cuchilla pre-trim hace frente con éxito al borde grueso.
Lubricación automática del transportador
La lubricación automática del transportador se lleva a cabo mediante una bomba eléctrica
Soportes de refuerzo estructural
Columnas de acero para soportar la viga
de presión superior Sirven para soportar la viga superior. El nuevo diseño de columnas de mayor rigidez y geometría especial desarrollado por los ingenieros de la planta WDMAX, da un soporte de alta resistencia. El movimiento del haz de presión al reconfigurar el grosor de la pieza es más estable y uniforme.
Prefresador de entrada
La unidad de prefresador está equipada con dos motores de alta frecuencia con una capacidad de 3,7 kW, lo que garantiza un procesamiento de alta calidad del extremo del material antes de pegar el borde. El pre-fresado corrige las posibles imperfecciones de la pieza derivadas del corte.
Lámpara IR
Lámpara IR para calentar el extremo de la pieza de trabajo.
Calienta el extremo de la pieza de trabajo antes de pegar el borde, mejorando así la calidad de pegar el borde a la pieza.
Dos prefusores de cambio rápido
Dos prefusores con Capacidad 5 litros. El pegamento se suministra de manera medida y no se sobrecalienta durante el tiempo de inactividad de la máquina. La ventana de visualización le permite controlar la presencia de pegamento.El tiempo de calentamiento y preparación para el trabajo es de 15 minutos.
Carga automática de pegamento
La máquina está equipada con carga neumática automática de pegamento granular. En la parte inferior en la cama de la máquina hay una tolva grande para 12,5 kg de los cuales por medio de flujo de aire, los gránulos se transportan al prefusor superior .
Cuando se utilizan pegamentos oscuros y claros durante un turno de trabajo, esta configuración le permite reconfigurar la máquina en poco tiempo para trabajar con el color deseado. No es necesario desmontar y limpiar el calderin de los residuos de pegamento al cambiar a pegamento de un color diferente.
Calderin inferior
Calderin inferior de tipo desmontable rápido.
Facilita enormemente el proceso de mantenimiento, limpieza. Le permite reconstruir rápidamente entre pegamentos de diferentes colores / tipos. Necesario para trabajar con pegamento PUR.
Grupo retestador
El grupo está equipada con dos motores eléctricos de alta frecuencia con potencia de 2.2 Kw. El movimiento de las hojas de sierra se lleva a cabo a lo largo de guías lineales especiales. La unidad está equipada con un sistema de lubricación automática para las guías lineales
Grupo perfilador doble
Consta doble grupo equipado de dos motores eléctricos de alta frecuencia equipados con cortadores de radio 2mm que le permiten procesar el material de borde con un espesor de 2.0 mm. El otro grupo esta equipado con fresas plana para cnato delgado. La pieza se procesa utilizando dos copiadores redondos grandes (en cada motor) instaladas en una unidad flotante, este diseño evita la aparición de defectos durante el fresado.
Función de reconfiguración neumática
Las unidades están equipadas con la función de reconfiguración neumática, con la posibilidad de subajuste mediante ajuste mecánico. Es posible reconfigurar rápidamente desde el panel de control de la máquina a cuatro tamaños de borde de diferentes espesores.
Grupo redondeador de esquinas de dos motores
El grupo redondeador de esquinas gracias a su exclusivo diseño de dos motores, permite su trabajo sin reducir la velocidad de la máquina. Equipado con copiadores especialñas que no dejan rastros en piezas con ninguna superficie, incluidas las delicadas.
Grupo rascador doble
La primera y segunda unidades de rascado están equipadas con cuchillas de radio de carburo, que, después de fresar el borde, eliminan una capa delgada de la parte fresada del borde como resultado, obtenemos una superficie tratada plana y perfecta.
Un sistema de alimentación especial para piezas de trabajo estrechas (de 45 mm) y cortas le permite basar rápida y correctamente las piezas cuando se introducen en la máquina.
Grupo rascador plano
El grupo esta equipado con dos cuchillas rectas de carburo (ciclo de pegamento), que llevan a cabo el procesamiento del borde en las uniones con la pieza. Esta operación elimina el exceso de pegamento y las micro irregularidades en las costuras en los puntos de pegado del borde a la pieza.
Grupo Pulidor
La unidad de pulido consta de cuatro motores con pulidos de oscilación de la parte tratada del borde. El sistema de oscilación le permite lograr la mejor calidad de pulido de bordes. Por seguridad, la unidad está equipada con cubiertas protectoras adicionales.
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| Nombre | WDMAX-668JGA |
| Espesor del borde, mm | 0.4-3mm |
| Espesor de la pieza de trabajo, mm | |
| Mínimo | 10 |
| Máximo | 60 |
| Tamaño mínimo de detalle, mm | |
| Revestimiento de bordes en la longitud del lado | 45*300 |
| Forro de borde en el lado corto | 40*200 |
| Longitud de la pieza de trabajo, mm | ≥200 |
| Ancho de la pieza de trabajo, mm | ≥45 |
| Velocidad de alimentación, m/min | 15-23 |
| Gropo Prefesador, kW | 2x 3.7 |
| Grupo retestador, kW | 2×0,37 |
| Grupo fresador de bordes (n.º 1), kW | 2×0,75 |
| Grupo fresador de bordes (No2), kW | 2×0,75 |
| Grupo redondeador, kW | 2×0.3 |
| Grupo Pulidor, kW | 4×0,37 |
| Alimentación del motor, kW | 3 Kw |
| Capacidad instalada, kW | 29.71 |
| Presión de funcionamiento, MPa | 0,6 |
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