CNC KDT KN-3710DE
El centro de mecanizado CNC KDT KN-3710DE está diseñado para el fresado preciso y de alta velocidad y el grupo de taladros para hacer agujeros en diversos tipos de material, tableros de MDP. MDF, Triplay, así como madera maciza de especies blandas y duras. Se trata de una máquina de alto rendimiento orientada para empresas que buscan rapidez y precisión. Por su tamaño de mesa permite trabajar con el tablero de formato completo 214×244
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Descripción
Características distintivas:
- Área de mecanizado 3060 * 2150 * 180 mm.
- Velocidad de movimiento a lo largo de los ejes X/Y/Z: – 80/80/25 m/min.
- Husillo: HSD (Italia) – 13,2 kW con cartucho HSK-63F;
- Grupo de taladros: 10 husillos verticales (configuración 5+5).
- Servomotores para mover el puente y el husillo a lo largo de los ejes X / Y / Z – 1.3 kW.
- Mecanismo automático de cambio de herramientas de tipo torreta para 12 herramientas.
- Rack de control DELTA en idioma español –Utiliza Alphacam como software CAM y CAD (Incluido en el precio).
- KDT Remote Services – servicio remoto a través de conexión a Internet con el fin de solucionar problemas, diagnosticar, mantener, reparar u optimizar el proceso.
- Bombas de vacío Becker con una capacidad de 5,5 kW – 2 uds.
- Mecanismo de agarre de la pieza de trabajo.
- Mecanismo de alineación de hojas.
- Sensor de calibración de herramientas.
- Sistema de lubricación de doble circuito.
- Sistema de elevación de virutas con dos boquillas ajustables.
- Construcción tipo pórtico.
Ventajas de diseño:
Cama
La cama es la base de toda la estructura, de cuya fiabilidad y rigidez depende el trabajo posterior del centro de mecanizado a lo largo de toda la vida útil.
La cama tiene la forma de una estructura de marco con refuerzos y pisos hechos de chapa totalmente metálica, esto proporciona una base confiable para una mayor fijación de todos los componentes y ensamblajes a ella.
La alta precisión de ejecución garantiza un movimiento preciso del puente y el husillo, lo que posteriormente afecta la precisión del procesamiento.
La cama y el puente después de la soldadura, para aliviar las tensiones internas, se recocen en un horno especial y luego se procesan en un centro de fresado de portal pesado en una instalación.
El fresado de precisión garantiza la geometría correcta para una mayor fijación de las guías y las lamas de engranajes.
En la planta de KDT, la geometría se comprueba en cada etapa del montaje.
Servo Motor
La máquina está equipada con un moderno y potente husillo eléctrico de 13,2 kW del fabricante italiano HSD, “ES951 e-core”.
Este es el primer husillo con inteligencia propia, que diagnostica de forma independiente su trabajo y envía información al sistema de control de la máquina en tiempo real. Esto le permite controlar con precisión los modos de funcionamiento del husillo y cumplir con la tecnología de procesamiento requerida de la pieza, lo que garantiza un funcionamiento estable de la máquina, una alta calidad de procesamiento y prolonga el tiempo de funcionamiento de la herramienta.
Sistema de elevación de virutas
El sistema de elevación de virutas con dos boquillas ajustables instaladas en el equipo estándar de la máquina garantiza la eliminación eficiente de los residuos del área de corte, lo que mejora significativamente la calidad del procesamiento y la durabilidad de la herramienta.
Cargador de cambiador automático de herramientas
El almacen de cambio automático de herramientas para 12 posiciones proporcionará a la máquina el stock necesario de fresas utilizadas y permitirá realizar operaciones complejas utilizando más herramientas.
El cargador está equipado con un servoaccionamiento, que le permite reemplazar la herramienta con alta precisión y velocidad.
El sistema de herramientas HSK fue desarrollado por especialistas alemanes específicamente para el procesamiento de alta velocidad y alta precisión.
El uso del cono HSK garantiza la precisión radial y axial.
El HSK 63 F está diseñado para utilizar una herramienta de alta velocidad.
Grupo de perforación y relleno
Grupo de perforación y llenado KDT 1V – 10 husillos para perforación en el plano (configuración 5 + 5).
El volumen óptimo de la herramienta utilizada le permite procesar mapas aditivos de complejidad variable.
Cremallera y piñón
El engranaje y los engranajes YYC, las pistas de rodadura y los carros del Grupo PMI garantizan una conducción suave debido a la fricción mínima, al tiempo que mantienen un agarre rígido y precisión.
Servomotores y cajas de engranajes planetarios
Delta Electronics servomotores de alta potencia 1,3 kW y cajas de engranajes planetarios de precisión SESAME Motor Taiwán. Proporcionan movimiento síncrono, alta precisión y dinámica. La velocidad de movimiento a lo largo de los ejes X/Y/Z es de 80/80/25 m/min.
Sistema de lubricación
El sistema de lubricación de doble circuito lubrica todos los componentes y conjuntos necesarios.
En el eje X/Y hay un sistema de lubricación automática, en el eje Z manual.
Todos los componentes y conjuntos se fijan de forma segura en un portal totalmente soldado con una estructura rígida en forma de U.
Mecanismo de alineación de chapa y topes de base (con posibilidad de reordenamiento):
- Elevación de topes de base;
- Levantar barras de posicionamiento;
- Alineador de hojas;
- El sistema funciona con cualquier formato de hoja que no exceda el tamaño del escritorio.
Workspace Pusher/Limpieza de escritorio
- Reduce el tiempo de mantenimiento y elimina la entrada de chips debajo de la pieza de trabajo, lo que afecta significativamente la calidad del procesamiento.
- Facilita el trabajo del operador.
- Al mismo tiempo, empuja los espacios en blanco y limpia la mesa de las virutas.
Mesa de vacío fiable y eficiente
Mesa de vacío confiable y eficiente con un área de trabajo y 3060 * 2150 * 180 mm. 6 zonas de vacío. Es posible trabajar en modo péndulo y con detalles de formas pequeñas.
Bombas de vacío
Las bombas de paletas rotativas exentas de aceite BECKER garantizan una fijación fiable de la pieza de trabajo.
Incluye 2 uds.; potencia 2 * 5,5 kW; capacidad 2*244 m3/h; 200 mbar.
Equipadas con placas especialmente diseñadas, estas bombas se caracterizan por una alta resistencia al desgaste y, como resultado, una larga vida útil.
Las innovaciones de Becker son evidentes no solo en el funcionamiento 100% exento de aceite, sino también en la alta eficiencia y el bajo consumo de energía.
Los motores eléctricos con clase de eficiencia energética IE3 se utilizan de serie.
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| Nombre | KDT KN-3710DE |
| Sistema de control | DELTA (Taiwán) |
| Tamaño de la mesa, mm | 3100×2150 |
| Distancia desde la punta del husillo hasta la superficie de la mesa, mm | 72-252 |
| Eje | HSD, 13,2 kW, 24000 rpm, abrazadera HSK-63 F |
| cabezal de taladro | 10 husillos verticales, 1,7 kW, 6000 rpm |
| Cambio de herramienta | rotativo para 12 herramientas |
| Diámetro máximo de la herramienta, mm | 140 |
| Longitud máxima de la herramienta (excluida la altura de la pieza de mecanizado) | 100 |
| Velocidad de desplazamiento en X/Y/Z, m/min | 80/80/30 |
| Servo potencia en X/Y/Z, kW | 2*1,5/1,5/1,5 |
| Número de zonas de vacío, pcs | 6 |
| Consumo total de energía, kW | 32,8 |
| Productividad de las bombas de vacío, m3/hora | 2×250 |
| Dimensiones totales LxLxH, mm | 4500x3350x2415 |
| Peso, kg | 5000 |
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